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颗粒机技术

使用生物质颗粒机改造锅炉应该注意的 事项

在锅炉上安装性能良好的全自动生物质颗粒机,在很大程度上取决于其气动特性的匹配程度。生物质颗粒机颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右,成型后的颗粒密度大于1.1,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善,带来了一定就业问题和经济效益。

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧,拆卸方便、容易清洗。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。只有良好的匹配才能充分发挥锅炉的生物质颗粒机性能,保证炉膛的稳定燃烧,达到预期的热能输出,才能获得良好的锅炉热效率。

  • 气体动态特性匹配:单个自动火焰喷射器,将火焰注入炉膛(燃烧室),实现炉内完全燃烧和热输出。生物质颗粒机制造商对产品的燃烧完整性的测定是在特定的标准燃烧室中进行的。因此,标准试验条件一般被认为是燃烧器和锅炉的选择条件。这些条件可概括为:(1)功率;(2)炉膛内的空气压力;(3)炉膛的空间尺寸和几何形状(直径和长度)。所谓的气体动力特性符合这三个条件的程度。

  • 功率:生物质颗粒机的功率是指充分燃烧时每小时可燃烧的质量(公斤)或体积(m3/h,标准状态),以及相应的热能输出(千瓦/小时或千卡/小时)。锅炉是根据蒸汽输出量和油耗进行校准的,在选择时必须与之匹配。

  • 炉内气体压力:在燃油(气)锅炉中,热风从燃烧器开始,通过炉膛、换热器、烟气收集器和排气管进入大气,形成流体热过程。燃烧产生的热风,*其上游压力头在炉道中流动,就像河水中的水一样,*位置差(滴,头)向下游流动。由于炉壁、通道、弯头、挡板、峡湾和烟囱对气体流动的阻力,导致压力损失。如果压头不能克服沿流方向的压力损失,则无法达到流量。因此,炉膛必须保持一定的烟气压力,对于燃烧室所说的背压,对于无导风装置的锅炉,在考虑沿程压力水头损失后,炉膛压力必须高于常压。

    背压大小直接影响生物质颗粒机的产量,这与炉膛尺寸、烟道长度和几何形状有关。大流量阻力锅炉对燃烧室压力要求很高。对于特定的燃烧室,压力水头有一个最大值,对应于最大风口,最大气流状态。当进气节气门发生变化时,风量和压力也会发生变化,燃烧室的输出也会发生变化。当风量较小时,压力水头较小,当风量较大时,压力水头较高。对于某一锅和上海,当进气量较大时,流动阻力随着炉膛背压的增加而增大,炉膛背压增大,从而抑制了烧结机的空气输出。因此,在选择生物质颗粒机时,必须知道功率曲线。做一个合理的匹配。4.炉膛尺寸和几何形状的影响:对于锅炉来说,炉膛的空间尺寸取决于炉膛热负荷强度的选择,据此可以初步确定炉膛的体积。

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